燙金掉箔、燙不上去、邊緣糊掉怎麼排查？燙金失敗對照表
更新日期：2026-10-26 ｜ 內容整理：立揚箔業技術團隊
燙金燙不上去、掉箔：先排查製程再看基材與箔。熱燙檢查溫度、壓力、停留時間；冷燙檢查 UV 燈強度、油墨與膠水比例。
立揚建議：一次只調整一項條件並記錄結果，從較低熱量、較短停留時間重新打樣，不要只靠單一溫度或壓力判斷。提供基材名稱、表面處理、設備形式與圖案尺寸，立揚提供免費燙印失敗診斷服務。
建議排查順序
- 先排除製程。熱燙金檢查 Golden Triangle 三要素：溫度、壓力、停留時間；冷燙金檢查 UV 燈強度、油墨與膠水比例。
- 再確認基材與設備條件。基材種類、塗層、表面處理與時效；壓板水平度、基材厚度公差、加熱板溫度分布。
- 最後才從燙金箔本身診斷。製程與基材條件都對、問題仍在，才檢討箔種是否與基材匹配。
燙金失敗症狀對照表
| 症狀 | 常見原因 | 先怎麼調整 |
|---|---|---|
| 燙不上去／掉箔／附著差 | 基材表面能低（如 PE/PP、亮面塗布銅版紙）、前處理不足或已超過處理時效、箔種與基材不匹配 | 確認材質、添加劑、表面處理及其時效，使用相容箔種實際打樣；基材表面能宜維持在 38 dyne/cm 以上，高結晶塑膠可做火焰或電漿處理 |
| 燙印不全、細節缺失 | 溫度不足、壓力不均、基材表面能（Dynes）過低 | 提升溫度或更換矽膠版；塑膠類建議使用矽膠版補償成型公差 |
| 邊緣糊掉、白邊、溢膠 | 溫度、停留時間、壓力、模具邊緣或箔種不匹配 | 一次只調整一項；以較低熱量、較短停留時間重新打樣 |
| 表面霧化 | 溫度過高 | 降低溫度、減少停留時間 |
| 包風（氣泡、空洞） | 速度過快、排氣不足 | 降低速度、增加排氣導溝 |
| 沒有金屬光澤 | 壓力、溫度、停留時間、模具平整度、基材表面與箔種都可能影響轉印完整度 | 先檢查接觸是否均勻，再逐項調整條件 |
| 同一張紙不同位置效果不一 | 基材表面平整度問題，或燙金機壓力不均 | 檢查燙金機壓板水平度、基材厚度公差、加熱板溫度分布 |
| 邊緣不夠銳利 | 箔種、模具、圖案線寬、溫度、壓力、停留時間與基材平整度 | 以實際圖稿與基材打樣，逐項調整並確認量產允收標準 |
| 冷燙：金屬層黏不牢 | UV 燈強度、油墨與膠水比例需先排除；皮革上 UV 膠附著差；PP 需特殊配方膠系 | 先檢查 UV 燈與油墨／膠水比例；皮革改用熱燙；PP 先索樣做 24 小時附著力測試 |
熱燙三要素：打樣起始方向
溫度、壓力與停留時間會互相影響，也會隨設備、速度、模具、圖案面積、基材與箔種改變。平壓平機台的建議起始範圍約 105–135°C，滾筒式機台約 120–150°C，塑膠底材需依材質調整；珍珠箔建議再低 5–10°C。這些只是打樣起始範圍，不代表量產設定或性能保證，實際數值請以箔種技術資料與打樣結果為準。
- 一次只調整一項變因，分別觀察轉印完整度、邊緣、基材變形與附著。
- 記錄箔種、基材批次、表面處理、模具、速度與設備顯示值，建立可追溯的打樣紀錄。
- 材料、箔種、模具或設備變更時重新確認條件，不直接沿用舊設定。
常見問題 FAQ
A: 基材選型、表面前處理與製程條件不匹配，是燙印附著不良的常見原因。PP、PE 這類低表面能材料要先確認材質、添加劑、表面處理及其時效，並用相容箔種實際打樣。
A: 可能與溫度、停留時間、壓力、模具邊緣或箔種不匹配有關。建議一次只調整一項條件並記錄結果，必要時以較低熱量與較短停留時間重新打樣。
A: 先排除製程：熱燙金檢查 Golden Triangle 三要素（溫度、壓力、停留時間），冷燙金檢查 UV 燈強度、油墨與膠水比例。三個都對仍有問題，才從燙金箔本身診斷。
A: 不推薦，UV 膠在皮革上附著力差，皮革建議用熱燙。塑膠視類型而定：PET／PVC 平面適用，PP 需特殊配方膠系，建議先索取樣品進行 24 小時附著力測試。
A: 有，立揚提供免費燙印失敗診斷服務。請附上基材名稱、表面處理、設備形式、圖案尺寸與預期耐用條件，方便縮小排查範圍。
作者：立揚箔業科技 Lihyang Foil Technology｜1980 年成立，全球 60+ 國燙金箔供應商
最後更新：2026-10-26