依基材選燙金箔指南｜紙張、塑膠、皮革選型與打樣
30 秒選型重點
- 紙張與紙板：先確認塗層、平整度與吸收性，再選擇相容的黏著系統。
- PET、PVC、ABS：確認樹脂種類、表面處理、添加劑與耐熱變形風險。
- PP、PE：低表面能材料通常需確認前處理狀態與時效，並以實際材料打樣。
- 皮革、布料、木材：表面塗層、紋理、含水狀態與後續耐用需求都會影響結果。
結論：基材選型、表面前處理與製程條件不匹配，是燙印附著不良的常見原因。沒有一組參數能直接套用所有材料。
若不確定材質，請準備基材名稱、表面處理、設備形式與圖案尺寸，提交選型需求。
燙印效果同時受到基材、燙金箔、模具與設備條件影響。選型時應先辨識材料與表面狀態，再安排小範圍打樣，避免只靠單一溫度或壓力判斷。
以下依紙張、塑膠、皮革、布料與木材整理選用原則，並提供打樣時應觀察的方向。文中的建議是初步篩選依據；量產條件仍需依實際材料、箔種、圖案面積、設備與速度確認。
為什麼基材會影響燙金結果
燙金是利用熱與壓力，讓燙金箔的裝飾層轉移並附著在基材表面。附著、邊緣表現與耐用性通常受到三項基材特性影響：
基材辨識與選型路徑
選型示意- 基材表面能（surface energy）：表面能高的基材（如未塗布紙、植鞣皮革）容易讓燙金箔的黏著層附著；表面能低（如 PE/PP 塑膠、亮面塗布銅版紙）則需要特殊配方的燙金箔或前處理。
- 基材熱穩定性：可承受的熱量會隨材質、厚度、塗層與加工方式改變。塑膠可能變形，皮革與塗層也可能因過熱而變色或受損。
- 基材表面平整度：紋理、粗糙度與厚度公差會影響模具接觸，需透過壓力分布與墊版調整改善。
選型的目標，是先縮小可行組合，再用打樣確認。同一種材料若塗層、添加劑或表面處理不同，也可能需要不同箔種與製程條件。
紙張類選用指南
紙張是燙金加工最主流的基材，但不同紙張結果差異很大。
| 紙張類型 | 推薦燙金箔 | 適用度 | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| 卡紙 / 牛皮紙 | 紙張用熱燙箔 | 先確認表面紋理、纖維與塗層狀態 | |
| 銅版紙（亮面塗布） | 高黏著熱燙箔 | 塗層影響附著，需高黏配方 | |
| 道林紙 / 模造紙 | 標準熱燙箔 | 紙纖維會吸熱，建議預熱面板 | |
| 棉紙 / 手抄紙 | 手感燙金箔 | 紋路明顯，需多次燙壓 | |
| 一般影印紙 | 需先打樣 | 紙張較薄，需留意皺折與壓痕 | |
| 美術紙 | 依表面選用 | 依紋理與塗層確認黏著與邊緣表現 |
選用重點：
- 包裝盒、書封：依紙材表面與圖案細節選擇紙張用熱燙箔。
- 亮面塗布紙：塗層可能影響黏著，需以實際紙材測試。
- 手作卡片：同時確認工具可提供的溫度、壓力與接觸面積。
色彩與表面效果應以實物色卡及打樣件確認；螢幕顯示、基材底色與表面紋理都可能改變成品觀感。
塑膠類選用指南
塑膠的樹脂、添加劑、脫模劑與表面處理會影響燙印結果。即使材質名稱相同，不同批次或成型條件也可能需要重新打樣。
| 塑膠類型 | 推薦燙金箔 | 適用度 | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| PVC（軟質 / 硬質） | 與 PVC 相容的箔種 | 軟硬度、增塑劑與表面塗層都會影響附著 | |
| PET | 與 PET 相容的箔種 | 確認表面處理並留意熱變形 | |
| ABS（塑膠殼類） | ABS 適用配方 | 電子產品外殼常用 | |
| PP | 與 PP 相容的箔種 | 確認表面處理、添加劑與處理時效 | |
| PE | 與 PE 相容的箔種 | 可能需要電暈或火焰處理，應以實材確認 | |
| 壓克力（PMMA） | 壓克力專用配方 | 表面平整度高，效果美 |
PP／PE 打樣提醒：先確認材質、表面處理方式及處理後經過的時間。電暈或火焰處理可改善部分材料的表面狀態，但是否適合仍需依成品結構、箔種與耐用要求測試。
評估塑膠燙金時，建議一併提供樹脂種類、成型方式、表面處理、添加劑、塗層與預期測試條件，才能縮小選型範圍。
皮革、布料、木材選用
非紙非塑的特殊基材各有獨特性：
皮革（植鞣 / 鉻鞣 / 合成皮）
- 植鞣皮：先觀察表面紋理、油脂與顏色受熱後的變化，再選擇箔種。
- 鉻鞣皮：表面處理與塗層差異大，需以實際皮料確認附著。
- 合成皮（PU / PVC 底）：依表層與底材結構選型，並留意熱收縮與變色。
- 燙印前確認：記錄皮革含水、油蠟與表面塗層狀態；清潔或前處理方式應先在不明顯處測試。
布料
- 棉、麻：依織物組織、表面處理與後續洗滌需求選擇轉印系統。
- 聚酯纖維（polyester）：確認布料塗層、染料遷移與耐熱條件。
- 設備選擇：布料需要穩定且均勻的熱與壓力；工具能力不足時，結果容易不一致。
木材
- 平滑木材表面（如夾板、MDF 烤漆面）：先確認塗層與箔種相容性。
- 紋路明顯的天然木：模具接觸較不均勻，應先確認可接受的填實與邊緣效果。
- 適合應用：家具 logo、招牌、文具品牌標記
燙印三要素：打樣起始方向
溫度、壓力與停留時間會互相影響，也會隨設備顯示方式、速度、模具、圖案面積、基材與箔種改變。以下只提供相對調整方向，不代表量產設定或性能保證；實際數值應以箔種技術資料與打樣結果為準。
燙印打樣三變因
相對調整| 基材類型 | 熱量起始方向 | 接觸與壓力方向 | 優先觀察 |
|---|---|---|---|
| 卡紙 / 牛皮紙 | 由較低風險條件開始 | 先確認模具接觸均勻 | 轉印完整度、壓痕與紙面破壞 |
| 亮面塗布紙 | 避免一次提高過多 | 保持均勻並逐步調整 | 塗層轉移、白邊與溢膠 |
| 棉紙 / 手抄紙 | 依厚度與含水狀態調整 | 先改善墊版與接觸 | 凹凸紋理的填實程度 |
| PVC | 由低熱量開始 | 避免局部受力過高 | 變形、增塑劑與附著 |
| PET | 由低熱量開始 | 保持接觸均勻 | 收縮、翹曲與表面刮傷 |
| 已處理的 PP / PE | 由低熱量開始 | 逐步確認轉印完整度 | 即時附著與處理時效 |
| PU 合成皮 | 由低熱量開始 | 避免紋理被壓平 | 收縮、變色與表層剝離 |
| 天然皮革 | 先做小面積測試 | 依紋理逐步調整 | 色差、油脂與表面痕跡 |
| 烤漆木材 | 先確認塗層耐熱性 | 確認板面平整與支撐 | 塗層軟化、裂紋與附著 |
讀表方法：
- 先查燙金箔技術資料、設備紀錄與基材限制，選擇風險較低的起始條件。
- 每次只調整一項變因，分別觀察轉印完整度、邊緣、基材變形與附著。
- 記錄箔種、基材批次、表面處理、模具、速度與設備顯示值，建立可追溯的打樣紀錄。
- 材料、箔種、模具或設備變更時，重新確認條件，不直接沿用舊設定。
若需要協助初步選型，可提供基材規格、表面處理、設備形式、圖案尺寸與預期耐用條件，作為評估與打樣溝通依據。
常見失敗排解 FAQ
A：可能與溫度、停留時間、壓力、模具邊緣或箔種不匹配有關。建議一次只調整一項條件並記錄結果，必要時以較低熱量與較短停留時間重新打樣。
A：不一定。壓力、溫度、停留時間、模具平整度、基材表面與箔種都可能影響轉印完整度。先檢查接觸是否均勻，再逐項調整條件。
A：PP、PE 的表面狀態與前處理會影響附著。應確認材質、添加劑、表面處理及其時效，並使用相容箔種進行實際打樣。
A：基材表面平整度問題或燙金機壓力不均。檢查燙金機壓板水平度、基材厚度公差、加熱板溫度分布。
A：是否耐水洗取決於基材、箔種、黏著系統、燙印條件與洗滌方式。如產品有耐洗需求，應先定義測試條件並完成樣品測試。
A：邊緣表現與箔種、模具、圖案線寬、溫度、壓力、停留時間及基材平整度有關。建議以實際圖稿與基材打樣，逐項調整並確認量產允收標準。
內容整理與審閱：立揚箔業技術團隊
最後更新：2026-09-17